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本文是学习GB-T 4000-2017 焦炭反应性及反应后强度试验方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
7— 进气口；
8— 测温热电偶。
图 A.1 单点测温加热炉体结构示意图
A.3 温度控制装置
控制精度：(1100±3)℃。
精度等级：不低于0.2%FS。
A.4 热电偶
S
型或其他满足条件电偶，不低于工业Ⅱ级，热电偶测量端位于焦炭层的中心部位。
注：焦炭层的高度随焦炭密度改变，试验时根据焦炭在反应器中高度调整电偶测量端位置。
GB/T 4000—2017
A.5 反应器(见图 A.2)
反应器材质：GH3044。
反应器壁厚：≥1.5 mm。
反应器内径：φ80 mm±1 mm。
反应器长度：500 mm。
A.6 单点测温加热炉焦炭反应性检测系统
单点测温加热炉焦炭反应性检测系统工艺流程示意图见图 A.3。
说明：
1——热电偶；
2——气体出口；
3——试样；
4——筛片；
5——高铝球；
6——气体入口。
图 A.2 反应器示意图
GB/T 4000—2017
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nnn
CO₂
说 明 ：
5 — - 洗配气箱； 6— 电控柜；
7 — — 加热炉体；
8 — — 反应器。
图 A.3 单点测温加热炉焦炭反应性检测系统工艺流程示意图
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GB/T 4000—2017
附 录 B
(资料性附录)
二氧化碳、氮气气体净化装置
B.1 化学试剂
B.1.1 脱氧剂：3039A 或其他脱氧剂。
B.1.2 硅胶：化学纯(脱水)。
B.1.3 钠石灰：化学纯(脱CO₂)。
B.2 CO₂ 深度脱氧仪(流程图见图 B.1)
说明：
1—— 电控柜；
2——加热带；
3——脱氧剂；
4——CO₂ 入口；
5——冷却器；
6——洗气瓶(内置硅胶);
7— 高纯CO₂ 出口。
图 B.1 CO₂ 深度脱氧仪流程图
B.3 N₂ 深度脱氧仪(流程图见图 B.2)
说明：
1—— 电控柜；
2——加热带；
3——脱氧剂；
4——N₂ 入口；
5——冷却器；
6——洗气瓶(内置钠石灰);
7——洗气瓶(内置硅胶);
8 高纯 N₂ 出口。
图 B.2 N₂ 深度脱氧仪流程图
GB/T 4000—2017
B.4 深度脱氧仪脱氧能力
氧残氧量<100×10-6。
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附 录 C
(资料性附录)
焦炭水分的快速定量烘干法
C.1 原理
采用红外辐射加热方式，快速升温，恒重法判断试样烘干完成。
C.2 水分检测
快速水分测定仪结构示意图见图 C.1。
称量范围：0 kg～6 kg;精度：≤0.1 g。
说明：
1—— 电子天平；
红外烘干箱；
3——试样；
4——排风扇。
图 C.1 焦炭快速水分测定仪结构示意图
C.3 操作步骤
将制好的试样用缩分器缩分出1000g,
放置在快速水分测定仪的托盘上，温度设定在170℃~ 180℃,干燥时间设定为30
min,检查性干燥时间设定为5 min,两次质量差不超过10 g,试验结束后，
取出试样，冷却至室温，放入干燥器中备用。
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附 录 D
(规范性附录)
试 验 记 录
焦炭反应性及反应后强度试验记录表见表D.1。
表 D.1 焦炭反应性及反应后强度试验记录
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GB/T 4000—2017
附 录 E
(资料性附录)
电炉恒温区检定方法
E.1 设备：焦炭反应性电炉恒温区校准仪。
E.2 反应器：见(图 E.1)测点范围距中心偶≥100 mm。
说明：
1- 恒温区检测热电偶；
2——控温热电偶；
3——反应器；
4——试样；
5——高铝球；
6——温度显示仪。
图 E.1 电炉恒温区检定示意图
E.3 电 偶 ：S 型，工业Ⅱ级。
E.4 数显温度计：1℃。
E.5 在试验状态下，电炉控制在(1100±1)℃。
E.6
操作步骤：将恒温区检测热电偶放到筛板位置，稳定后记录数显温度计温度：然后向上每隔10
mm,
重复上述步骤，测量15个点。
GB/T 4000—2017
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