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随着制造企业数字化转型需求的增强，工业软件的需求也不断被激发。
2022年，中国MES软件及服务市场规模实现23.8%的较高速增长。同时，随着工业互联网、MOM的兴起和不断发展，也推动着MES持续发展和不断迭代，如今MES向着更稳定可靠、模块化、标准化、高可扩展性等方向发展。
MOM系统如何选型？研讨会回放给出答案
MOM近年来的发展迅速，达索、西门子等知名厂商都陆续推出MOM产品，并已有不少成功的实践案例。MOM应用正在逐渐深入制造企业，其一体化平台优势突出。
传统MES系统主要针对生产管理，而MOM平台的范畴更广，涵盖企业制造运营管理全过程，并能够便捷、高效地支持这些活动之间的协同管理。
- 生产执行
- 库存控制
- 质量控制
- 维护运行
- 采购协同
- 安全管理
MES应用情况
调研数据显示，以下模块应用率较高，均超过70%。
- 生产计划
- 工艺流程管理
- 过程控制
- 质量管理
- 生产看板
其中，生产计划模块的应用率最高，达到78%。其他模块方面，企业在生产过程、物料和质量管理应用覆盖情况较好。
相比2021年数据，生产计划模块的应用比率大幅提升，从65%升至78%。
应用模块分布情况
离散行业应用情况
离散行业（如机械装备、电子电器、汽车及零部件、航空航天及军工)企业的生产计划、过程控制、生产看板、工艺流程管理等应用率都比较高，在人员管理、工具工装管理、设备管理的应用率略低。
- 机械装备行业应用较多的模块是生产计划、生产看板、工艺流程管理、生产看板
- 电子电器行业应用较多的模块为过程控制质量管理、工艺流程管理、物料管理
- 汽车及零部件行业企业应用较多的模块是生产计划、工艺流程管理、质量管理和过程控制
- 航空航天及军工企业的生产计划、生产派工、工艺流程管理、生产看板应用更广泛
部分离散行业应用模块分布情况对比
流程行业应用情况
流程行业（如能源电力、冶金石化、食品饮料、生物制药）企业的数据采集、生产计划、工艺流程管理、生产分析与报表、过程控制模块应用率比较高。
- 能源电力行业企业的工艺流程管理、数据采集、质量管理模块应用较多
- 冶金石化行业企业在数据采集、生产分析与报表、生产计划模块应用更广泛
- 食品饮料行业企业在生产计划、过程控制、数据采集、库存管理模块应用更普遍
- 生物制药行业企业在生产计划、工艺流程管理、数据采集模块应用更广
部分流程行业应用模块分布情况对比
MES各模块应用难点
各模块应用难点方面，相较于2021年的数据，各模块的应用难度均不同幅度下降，表明MES系统的应用更加顺畅。
调研数据显示，生产计划仍是应用难度较大的模块，与2021年数据一致。
另外，约三分之一的调研企业认为工艺流程管理、数据采集、过程控制应用难度也比较大。
各模块应用难点分布情况
离散行业应用难点情况
机械装备、电子电器、汽车及零部件、航空航天及军工等行业企业的生产计划、过程控制、数据采集、生产派工应用难度较大。
- 机械装备行业企业应用难点集中在生产计划、工艺流程控制、过程控制
- 电子电器行业应用难点较大的模块为生产计划、数据采集、工艺流程控制
- 汽车及零部件行业企业应用难点最大的是生产计划
- 航空航天及军工企业认为生产计划、数据采集、工艺流程管理模块是难点
部分离散行业企业功能模块的应用难点对比
流程行业应用难点情况
能源电力、冶金石化、食品饮料、生物制药行业企业的应用难点差异比较大。
- 能源电力行业企业应用难点集中在数据采集、质量管理
- 冶金石化行业、食品饮料行业企业认为应用难点主要在于生产计划
- 生物制药行业企业的应用难点模块为工艺流程管理、过程控制和生主产计划
部分流程行业企业功能模块的应用难点对比
MES各模块应用效果
各模块应用效果来看，总体应用满意度呈现向好趋势，但仍然需要提升。
在企业已应用该模块的前提下，以下模块被认为实施效果较好。
- 生产计划
- 工艺流程管理
- 生产看板
- 过程控制
- 质量管理
- 数据采集
- 物料管理
各模块应用效果分布情况
离散行业应用效果分布情况
不同行业各模块应用效果有所不同。
- 机械装备行业企业的生产计划、生产看板、生产派工、质量管理模块应用效果更好
- 电子电器行业企业的过程控制、物料管理、工艺流程管理、质量管理、库存管理模块应用效果较好
- 汽车及零部件行业企业的生产计划、质量管理、生产看板应用效果较好
- 航空航天及军工行业的生产计划、生产派工、过程控制、生产看板、物料管理模块应用效果比较好
部分离散行业企业功能模块的应用效果对比
流程行业应用效果分布情况
行业之间各模块应用效果差异较大。
- 能源电力行业企业在制品管理、生产分析与报表、工艺流程管理、质量管理、数据采集应用效果比较好
- 冶金石化行业的数据采集、生产看板应用效果好
- 生物制药行业企业的数据采集、生产计划、过程控制、物料管理效果更好
- 食品饮料行业企业的数据采集、库存管理、过程控制应用效果较好
部分流程行业企业功能模块的应用效果对比
MES应用效果及效益
针对已应用MES的企业调研发现，总体上看，系统的应用效果比较好，大部分项目都可以满足企业当前生产运营管理需求，不满足企业需求的项目占比很小。
- 7.6%的调研企业认为实施的MES系统可以很好的支撑当前业务和匹配发展要求，应用效果非常好
- 34.4%的企业认为系统可以支撑大部分业务需求以及未来3-5年的发展要求，应用效果比较好
- 51.3%的调研企业认为系统可以基本满足生产运营管理需求，能够支撑基础工作，也可以支撑未来需求但需要再增加资金投入
- 仅6.7%的企业认为实施的MES系统没有满足企业基本需求
MES满足企业需求的情况
在MES系统应用成效方面，调研数据显示，企业普遍认为通过MES系统的实施提高了生产过程可视化水平，此项选择的占比高达85%。
- 61%的企业认为，MES系统帮助其提高了生产效率。
- 48%的企业认为，MES系统帮助他们提高了产品质量和报表实时性。
还有一部分企业认为实施MES系统，在提高设备利用率、缩短交付周期、提高库存效率与资金周转、降低合规性风险、减少车间人员方面同样起到了一定的积极推动作用。
MES的应用效果与效益
小结
目前，中国制造企业的MES应用仍处于“功能普及、能力提升”的阶段，已有部分企业选择实施MOM。
MES各模块总体应用满意度呈现向好趋势，各模块的应用难度均不同度下降，与其他业务系统的集成增强。
总体来看，MES系统的应用效果比较好，大部分MES项目都可以人满足企业当前生产运营管理需求。
业内推荐
MOM系统的选型规划是重要决策过程，它涉及到生产运营的关键方面，对企业的长期竞争力和盈利能力具有重要意义。
- 新能源企业生产环境的多样性
- 快速变化的技术和市场
- 复杂的供应链
- 严格的质量和安全标准
这些都是企业MOM系统选型过程的重大难题。
- 如何选型？
- 未来的发展趋势？
- 企业需要关注哪些方面？
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