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　　在自动控制领域,PLC技术和以工控机为核心的PC-based技术是当前比较具有代表性的控制技术,两者的技术起源和发展有较大的差异。下面我们一起来看详细看下PLC技术和以工控机的差别。

 

　　IPC和plc的区别不在于外观，也不在于使用的工作环境，而在于功能。

　　就发展而言，它们来自不同的途径，可编程控制器来自以继电器为特征的电气逻辑控制，工业计算机来自计算机。

　　在早期，可编程控制器只能用于逻辑运算，但现在它的功能越来越强大。但总的来说，还是适合以顺序控制为主的自动化项目，比如流程工业。工业控制计算机作为一种控制设备，主要应用于化工等以过程控制为主的自动化项目。作为IPC的人机界面，认为只有一台PC，与控制功能无关。

　　工控计算机操作性强，PLC现实性强，我不是大系统，但我觉得大系统最好不要把任何重要的操作任务交给工控计算机，可靠性有限。而如果可靠性从70%提高到80%，价格可能只会提高30%，但如果可靠性从90%提高到95%，价格很可能会提高200%！最好分散小规模系统，坐公交车。最可靠的PLC用在最前端的最底层，中间可以配备多个操作装置，这样即使有一部分出了问题，也不会对整个系统造成影响。

　　其实现在就是这样用的。目前的总线技术根本不会构成任何技术瓶颈。这样，电脑的可靠性就不再那么高了。也许工业控制计算机的可靠性要求达到95%，但在这种情况下，计算机的可靠性可能只需要90%。当两台电脑接入总线时，一台“罢工”，另一台可以不受任何影响地连续使用，因此计算出的可靠性高达99%，因此对工控电脑的需求就不那么迫切了，不需要为单台电脑5%的可靠性花很多钱。

　　工控机作为工业自动化领域的重要控制设备，在越来越多的行业得到了广泛的应用。这个事实，但是现在自动控制设备更新太快，要求越来越高。对产品和设计师都有要求。

　　先不说产品，先说设计师的要求。工控计算机一般对设计人员的要求比较高。它是一个集自动控制、逻辑控制和算法控制于一体的控制系统。对于少数系统来说，有点大材小用。但是对于大型系统来说，过多的控制和操作电路会增加使用系统的风险，所以很多大型项目也在使用大型PLC。事实上，大型PLC的操作能力和数据处理能力是远远不如的。但是它有一个优点，就是系统简单稳定。可靠。

　　这将是项目的发展方向。在强大的数据操作基础上，增加其稳定性和可靠性。当然，成本也是一个很重要的方面。

　　作为一名自动化工作者，我非常希望工控计算机能够走出来，站在控制的最前沿。但是在我看来在现场，很多设备或者大型工程一般都是用PLC系统站在最前面，控制最前线的设备，参与控制，需要工控计算机，工控计算机只管理PLC或者从PLC读取数据。我相信有一天，工控计算机会发展成为一个直接扩展模块，控制现场的设备，也记录和管理生产数据。

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