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虽被誉为“工业之母”的模具在批量生产中仍占据核心地位，但3D打印以其“无模”直接成型的特性，在小批量、非标准化及复杂结构件制造领域展现出独特优势，随着技术和装备的不断发展，目前3D打印正逐渐向批量生产渗透，某品牌手机铰链就已经采用了增材制造进行批量生产。

在模具制造领域，3D打印技术尤其擅长于金属材料的模具随形冷却水路构建，这一创新应用显著优化了模具性能。注塑成型过程中，冷却环节占据成型周期的六成以上，直接影响生产效率与成本。

通过3D打印技术，能够实现冷却水路紧贴模具型腔轮廓布局，有效克服传统平直水路设计的局限，确保冷却均匀，大幅缩短冷却周期，进而提升生产效率，降低整体制造成本，增强企业盈利能力。

此外，3D打印技术还促进了模具制造领域的深刻变革，涵盖了产品重塑、制造流程重组及业务模式重构三大维度。其制造的金属部件不仅提升了产品质量与成品率，还缩短了生产周期与交付时间，实现了成本的有效控制，是对传统产品制造模式的革新。

同时，该技术简化了制造流程，以模具制造为例，将由传统制造十几道工序、几十台设备缩减为一台设备、两道工序，大幅度降低了对低附加值工序和设备的依赖，优化了人力资源配置，实现了制造过程的重组优化。企业通过建立增材制造中心，不仅能够巩固技术领先地位，还能开辟新的业务增长点，推动业务模式的全面升级。