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在离散制造企业，主流的生产模式主要为面向订单生产和面向库存生产（又称为预测生产），在中小企业中，一般为面向订单生产，也有部分面向库存和面向订单混合的生产方式（以面向订单为主，面向库存为辅），主要是应对市场需求的波动，对生产稳定性造成影响。

制定资源计划至关重要，但很多中小企业目前依赖人工、Excel表格等传统方式做各种记录、统计分析。时常会遇到：

生产任务无法统筹安排，

采购不及时，

订单交付延期，

数据无法精确计算，库存积压。

这些问题导致企业管理者总在忙于“救火”。此时可以通过MRP帮助资源进行统筹调配，既不出现物料短缺，延误交期，又不积压库存，达到供需平衡。

什么是MRP

MRP（又称物料需求分析）是一个使制造企业的生产，库存和计划流程自动化的工具。MRP通过预测未来项目所需的产品数量和类型，同时跟踪当前项目所需的材料数量，使生产计划人员能够有效地匹配供需。

MRP最主要会作用到采购和计划，对于计划来说，根据需求订单、库存等信息，通过MRP自动计算出自制件、外协加工件的物料需求计划，进行厂内生产计划和外协生产计划统筹安排。对于采购来说，根据主生产计划或订单需求，通过MRP自动计算出原材料或半成品的物料需求计划，科学安排物料采购。

MRP能给企业带来哪些效益

预测管理：MRP可以帮助制造企业预测所需物料，告诉企业生产什么、生产多少数量、什么时候生产、需要什么设备，采购什么、采购多少数量、什么时候采购，从而在需要时节省和支出资金。

库存控制 :MRP通过自动化数据计算，可以保持物料的最佳库存水平，减少并优化生产期间的库存成本。

统筹生产、采购计划:MRP可帮助生产经理、采购管理员了解需求变化，准确地制定生产、采购计划，快速响应，为企业节省不必要的人工、设备、采购成本。

高效协作 :MRP是自动化运作的，可以节省大量原本用于库存，采购和生产管理的人工时间，且数据更加的准确。

宁波某汽配企业是一家集重型汽车零部件开发、制造和销售为一体的企业，输油泵、手压泵、变速箱件、暖风机等产品远销中东、东南亚等海外市场。

该企业主要是面向订单的生产模式，为了解决企业生产过程物料分析不准的问题，于是借助蓝卓制造协同系统的主生产计划（MPS）功能向上承接销售订单和销售预测，输出均衡稳定的生产计划，确保了生产制造环节的稳定性和均衡性。通过MRP快速计算出生产订单下达日期和采购件的采购单放发日期，达到供需平衡。

由于MRP需要考虑产品结构（BOM）、库存、物料基础资料等信息，数据越全面、精准，企业对生产计划和所需物料统筹越精确，才能确保后续生产顺畅进行，所以一定程度上提高此企业对整个环节精细化管理的要求，提高了企业整体业务效率。

有效利用MRP可以让制造运营提升到更高的生产效率水平，帮助企业提高综合竞争力。